原标题：主导技术实现重大突破，形成独特的技术优势
井下“头脑风暴”来袭
大庆网讯(大庆日报记者 朱丽杰)1月15日，井下作业分公司召开了2019年度技术座谈会，井下“最强大脑”集结一堂，总结2019年科技工作取得的成果，部署2020年的科技重点工作，一次非同凡响的井下“头脑风暴”悄然来袭。
总结过往，井下作业分公司科技系统在2019年加大创新力度，加快攻关步伐，打造了一批科技“利器”，主导技术实现重大突破，形成了独特的技术优势，充分发挥了科技增油“主力军”作用，各项工作均取得较好成效。
坚持打造精准压裂技术系列，油田增储挖潜支撑作用更加显著。在长垣老区，打造形成了三类油层压驱提高采收率、连续管精控、裂缝控砂体等系列精准挖潜改造利器。其中，连续管精控压裂技术实现行业首次把连续管应用在直井压裂上，做到0.2米储层精准分层，单井最多细分改造30个小层，单井日增油达到常规工艺3.1倍，将开启油田多薄储层增产改造历史性变革。在外围油田，攻关形成了具有大庆油田特色的直井缝网、水平井体积等大规模压裂改造技术。其中，直井缝网压裂技术不断深化“整体改造”理念，持续创新措施手段，深入探索动用下限，工艺应用累计增油57.5万吨，已成为外围低效区块和难采区块稳产上产的主打技术。
持续攻克疑难修复技术瓶颈，油田平稳生产保障能力再获提升。他们围绕治理目标，突破传统模式，跨行业技术融合，引进吸收可视化探测、超小直径测井等立体形态检测技术，创新形成水力喷射、恒定钻压扶正磨铣等打通道新型手段，攻关突破多点、大段弯曲等疑难井取换套技术瓶颈，优化提升不同类型吐砂井冲砂破岩能力，2019年南一区西部治理成功率达到87.3%，较治理初期提升了32%。
全面升级作业现场技术能力，在工厂化作业施工、压裂技术配套、新型技术试验方面均取得显著成效，多项技术打开了科技降本增效新局面。他们还快速定型特种作业技术系列，使得高端业务发展形势更为凸显，针对老区直井新井，攻关定型连续管精控压裂配套工艺管柱;针对外围直井新井，行业首创连续管直井缝网压裂技术;针对水平井，底封拖动压裂技术单井多项指标创造国内新纪录;针对老井，行业首次开展带压压裂施工。他们还推进外拓市场工艺技术“本土化”，在川渝页岩气项目实施具有大庆油田特色的“五式三化”工厂化作业模式，在华北修井市场技术应用由常规普修拓展到开窗侧钻、定向侧斜，在蒙古塔木察格市场首次开展大型压裂业务。
2020年，井下作业分公司定下了科技创新的计划和目标：措施增油160万吨，增注1030万立方米，修复率保持在80%以上，连续管、带压压裂系列技术全面应用，自动化、信息化水平进一步提升，新工艺、新技术推广应用率达到100%。