科研人员正在进行实验。
与浓浓的春意相映成趣，刚刚结束的管道公司第四届科技大会展示了“十二五”以来，大力推动科技、标准与信息创新取得的一系列重要进展和新成果——
获全球管道奖2项，国家科技进步一等奖1项，国家安全生产科技成果一等奖和二等奖各1项，中国专利优秀奖1项，集团公司科技进步特等奖2项、一等奖1项，其他省部级科技奖励37项，集团公司自主创新重要产品11项；获授权专利280件，软件著作权登记96项；集团公司优秀标准奖14项。公司荣获集团公司科技先进工作单位、质量计量标准化先进单位、信息化工作先进单位等荣誉称号。
突破关键技术 支撑主业发展
公司输送原油管道周转量占集团公司国内原油总量的60%以上，运行工况复杂、风险高，安全运行难度大。为此，公司研究建立了原油管道流动安全管理方法和体系，在中朝、铁抚、秦京、惠宁等管道应用，保障了原油管道安全优化运行，降低输送过程能耗。
委内瑞拉重油管道输送技术和成品油低温输送工艺研究，实现了日东管道混输委内瑞拉稠油，增输稠油258.38万吨，实现收入增长1.69亿元。实现吉长和呼包鄂成品油管道增输0号柴油34.8万吨，增加管输费2390.4万元。
近年来，高强钢管道环焊缝缺陷影响管道安全运行问题显现，公司重点组织在役管道环焊缝缺陷检测与评价技术攻关，研究成果达到国际领先水平，已在漠大、中沧、马惠宁等约9000公里的管道上应用，代替国外的内检测数据分析评价，节约缺陷评价费用近4000万元。
自主研发的管道惯性测绘（IMU）内检测器和评价软件，用于管道中心线检测、管道位移监测及应变检测，已应用于漠大、沈阳支线、惠银、石兰、庆铁三线、长呼等近6000公里管道里程的检测，替代了国外公司的检测分析，节约费用近3000万元。
围绕漠大管道输送工艺、安全运行和应急维抢修等方面组织技术攻关，形成的六大类33项技术已经全部应用。沼泽地区维抢修、冰上漏油围控和冻胀融沉防治等关键技术成果转化为标准，解决了漠大管道线路维护管理难题。
公司对输油泵机组等五大类16种设备、高强度管线钢管和天然气管道三大件的产品制造核心技术联合攻关，取得重大突破。研制的输油泵机组、关键阀门、执行机构等国产化设备已在庆铁四线批量应用，并推广应用于漠大、鞍大、抚锦、哈沈等管道工程，主要技术指标达到国际先进水平；高强度管线钢管及天然气管道电驱、燃驱压缩机组、大口径球阀三大件，在西二线、西三线规模应用，节约上百亿元资金。
自主研发的新型纳米复配降凝剂，突破了传统降凝剂的降凝极限，将大庆原油凝点由33摄氏度降至18摄氏度，“十二五”期间，扩大应用于任京、中朝、铁秦、秦京等管道，降耗增效显著，成果荣获全球管道奖。
自主研发的油气管网仿真与优化软件计算精度高、速度快，整体性能达到国际先进水平，降低应用成本70%以上，具备替代国外商业软件的条件，已应用于惠银、日东、吉长、呼包鄂及中缅等20多条油气干线管道。
安全预警技术提高了监测距离和定位精度，在永唐秦支线开展了工业试验应用，并推广到津华、西气东输、长庆油田管道上，成本仅为进口产品的50%，更加精准地监测到第三方破坏事件对管道的威胁。
泄漏监测技术在石兰、惠银、铁大、铁锦、漠大、港枣、庆铁四线等管道上推广应用，可检测1%管道输量以上的突发泄漏和缓慢泄漏，提高了报警准确率，发现打孔盗油等管道威胁事件的反应能力得到提升，可有效减少环境污染及次生灾害的发生。
完整性技术研究成果全面应用于天然气与管道分公司所属5个地区公司、57个分公司，长输管道安全风险受控。油气管道完整性管理被列为国家安全生产“四个一批”项目，面向全国进行推介。站场完整性管理体系在5家地区公司和2家LNG单位12个站场试点应用，专项评价技术在管道公司等3家地区公司应用。
管道腐蚀防护技术全面推广应用，区域阴极保护数值模拟技术成功应用于14个站场区域阴极保护设计优化，有效提高了站场阴极保护效果。这项技术先后在冀宁及港枣管道交流干扰段、西气东输管道、兰成渝管道、国家电网特高压直流输电线路等现场得到应用，将干扰防治提升到定量优化阶段。
管道经济与信息研究应用不断深化，研究完善了油气管道管输定价方法，应用于公司10余条管道的价格核算，制定了东北管网推价方案，为向股份公司进行价格争取提供了依据；建立了管道工程项目后评价方法体系，应用于公司全部投产运行项目的自评价，并推广至西气东输和西南管道等单位。
科研人员制作管道环焊缝测试试样。
提升标准质量 引领技术发展
前不久，管道公司主持制定的国际标准《管道完整性管理规范》形成了询问草案（DIS稿），已提交国际标准化组织投票。《管道外防腐涂层耐划伤测试方法》的成功发布，则标志着公司在管道防腐层检测领域的技术能力达到国际领先水平。《油气管道地质灾害风险管理技术》《管道防腐层剥离强度测试方法》分别在国际（ISO和NACE）上立项，已完成标准草稿的编写。通过积极主导并深入参与各级标准制修订，凸显了公司在油气管道领域的技术优势，也有效提升了公司在行业内的话语权和知名度。
这些年，由管道公司主持制、修订并发布国家标准8项、石油工业油气储运行业标准42项、集团公司企业标准57项。主导制定的管道完整性管理、管道延寿推荐做法等国家标准，为油气管道开展完整性管理提供了可靠依据。牵头制定的原油、天然气管道运行规范，原油管道添加减阻剂、降凝剂技术规范等石油行业标准，为管道领域增输、调峰提供了规范有效的方法。负责制定的油气管道动火规范、安全检查规范、站场储罐区防火堤技术规范等系列集团公司企业标准，在保障管道安全、提高火灾状况下的应急防范能力、有效降低油品泄漏造成的环境污染、减少事故损失等方面发挥了重大作用。
科技中心工艺所技术人员对油品进行采样分析。
创新信息应用 提升管控水平
管道生产管理系统（PPS）覆盖公司所有油气长输管道，发挥着生产指挥、安全监控的重要作用。健康安全环保系统（HSE）实现了安全事故的分享和典型经验的推广。管道工程管理系统（PCM）加强工期、质量、投资控制，保证了工程项目按计划推进。以ERP为核心的经营管理平台实现了会计凭证、物流、资金流及信息流的统一，促进了公司经营管理水平提升。
公司采用先研发、再试点、后推广的模式，建成了管道完整性管理系统（PIS）、企业移动应用平台。管道完整性管理系统于2011年推广到天然气与管道分公司，已实现6.1万公里管道数据的规范采集、集约管理和动态监控, 提升了企业对管道风险的管控能力。企业移动应用平台于2013年上线，已在集团公司110余家单位推广应用，实现无线与有线网络集成，支持员工随时随地使用信息系统处理日常业务。
公司办公和视频会议、工业监视实现了带宽扩容，提升了网络办公效率。视频会议系统覆盖公司机关、分公司机关及所有基层单位共231个视频会场。工业监视系统搭建的1936个摄像头的监控网络，实现了对183座场站罐、炉、泵、阀、消防等要害部位和站区大门的实时监控，丰富了安全生产管理手段。
科研人员在调试设备。